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  • Adhesion Testing

    Adhesion Testing

    ASTM D903-98

    Pruba-de-Adhesion_Bull-Bond_Español_2018Download

    Prueba de Adhesión

    Definición de prueba de adhesión

    La adherencia es típicamente una propiedad física difícil de cuantificar; la prueba de adhesión puede cuantificar la fuerza, la energía o la fuerza, pero los resultados a menudo requieren una interpretación técnica.

    La prueba de adhesión es una versión modificada de la prueba de adhesión de 180° (ASTM D903-98). Es una prueba cualitativa, superior a la “cinta adhesiva” porque produce un número. Una sección de un pie de largo por una pulgada de ancho de una tira de tela es puesta sobre dos pies de largo del material imprimante puesto sobre el sustrato buscando lograr una imprimación adecuada del producto a recomendarse.

    Kit de productos para realizar la prueba

    El kit utilizado consiste en lo siguiente:

    • Primers a ser comparados
    • “Base Coats” a ser comparados
    • Malla
    • Brochas

    Procedimiento

    1. Aplicación inicial

    Aplicación de primera capa de cada producto utilizado.

    2. Colocación de malla

    Colocación de malla y aplicación de segunda capa de producto para fijar la misma sobre la primera capa de producto.

    3. Uso de productos complementarios

    En los casos necesarios, luego de la primera capa de un producto designado, al colocarse la malla, la segunda capa se aplicó con uno de los productos complementarios.

    4. Fijación durante el secado

    Luego de las aplicaciones de productos, se procedió a fijar con cinta adhesiva los pedazos de mallas que quedaron fuera del área aplicada con el propósito de evitar interacción con el viento durante el periodo de secado de los productos.

    5. Inicio del secado

    Aplicación de capas completada e inicio del periodo de secado de los productos.

    6. Toma de muestra

    El proceso de toma de muestra se realizó utilizando un Medidor de Fuerza al cual se le amarraba la parte de la malla que quedaba fuera del producto aplicado. Luego se comenzó a halar por secciones para ir corroborando el resultado que se estaba obteniendo. El procedimiento se repitió en cada aplicación de los 6 productos.

    Toma de resultados

    La tabulación de resultados permite comparar el nivel de adhesión de los productos comparado y elegir el más adecuado para la superficie a ser impermeabilzada.

    Como resultado de la prueba, se encontró que la combinación de PU Basecoat con el Red Primer demostró mejor adhesión a la superficie existente en el área propuesta.

    Tabla de resultados de prueba

    MuestraProductoResultado de prueba
    1AC-2 Base Coat / Red Primer6 PLI a 7 PLI (5 PLI promedio)
    2PU Basecoat / Red Primer15+ PLI
    3PU Basecoat / AC-1 (ElastoAcryl)6 PLI a 8 PLI (7 PLI promedio)
    4AC-2 Base Coat / AC-1 (ElastoAcryl)4 ½ PLI a 5 ½ PLI
    5AC-2 Base Coat5 PLI a 6 PLI
    6PU Basecoat12 PLI a 13 PLI

    PLI = Pounds per Linear Inch

    Cierre

    Muestras con las pruebas realizadas y los residuos de las mismas.

    Field-Adhesion-Testing_Bull-Bond_English_2018Download

    Field Adhesion Testing

    Definition of Field Adhesion Testing (Peel Test)

    Adhesion is typically a difficult physical property to quantify; adhesion test can quantify strength, energy or strength, but the results often require an educated interpretation.

    The adhesion test is a modified version of the 180° peel test (per ASTM D903-98). It is a qualitative test, superior to the “Scotch tape” because it produces a number. One foot long section of a cloth two foot long and one inch wide is glued onto substrate using the appropriate primer.

    Test Kit

    Used kit consist of:

    • Primers to be compared
    • Base Coats to be compared
    • Mesh
    • Brushs

    Procedure

    1. First coat application

    Application of first coat of products.

    2. Mesh placement

    Mesh placement and application of second layer of products to fix it over the first layer of products.

    3. Complementary product application

    In specific cases, after the application of the first layer of designated product and mesh, the second layer was applied with a complementary product.

    4. Securing during drying

    After product applications, the part of mesh left outside the application area were fixed with adhesive tape to avoid interaction with wind during the drying period of the products.

    5. Drying period begins

    Application of products completed and start of the drying period of the products.

    6. Sample pulling and measurement

    Using a Spring Scale, pull the part of the mesh that was left outside the applied product. Then pull by sections to corroborate the result that being obtained. Repeat procedure in each application of the products.

    Results Comparation

    Results evaluation allows comparing the level of adhesion of the products to the substrate, allowing choose the most suitable for the surface.

    As a result of the test showed in table, the combination of PU Basecoat with the Red Primer demonstrated has the better adhesion to the existing surface.

    Sample Product Results

    SampleProductResults
    1AC-2 Base Coat / Red Primer6 PLI a 7 PLI (5 PLI promedio)
    2PU Basecoat / Red Primer15+ PLI
    3PU Basecoat / AC-1 (ElastoAcryl)6 PLI a 8 PLI (7 PLI promedio)
    4AC-2 Base Coat / AC-1 (ElastoAcryl)4 ½ PLI a 5 ½ PLI
    5AC-2 Base Coat5 PLI a 6 PLI
    6PU Basecoat12 PLI a 13 PLI

    PLI = Pounds per Linear Inch

    Closing

    Samples after test and their residues.

  • Resanado con Sabakrete

    Resanado con Sabakrete

    Problemas que Resuelve (Utilizar Para:)

    • Corrige polvo superficial del concreto (concrete dusting) mediante una capa cementicia fina de regularización.
    • Corrige imperfecciones superficiales (surface imperfections) y falta de uniformidad del perfil.
    • Ayuda a reparar agregado expuesto, rugosidad excesiva, poros, huecos y cráteres.
    • En membranas asfálticas granuladas, permite formar una capa de regularización continua sobre la superficie, incluyendo parapetos.

    Curado / Observaciones críticas

    • Evitar tránsito sobre la superficie durante al menos 24 horas, según temperatura y humedad.
    • No instalar sobre sustratos o materiales con inestabilidad dimensional (dimensionally unstable materials).
    • El exceso de agua o de líquido puede provocar segregación (segregation), superficie con vacíos y pérdida de desempeño.

    Recomendaciones / Buenas Prácticas

    • La superficie debe estar firme, sana, limpia y correctamente preparada.
    • En concreto, asegurar un perfil de superficie CSP 1–4 antes de la aplicación.
    • Saturar la superficie con agua limpia y llevarla a condición saturada superficialmente seca (SSD / saturated surface dry), eliminando toda el agua empozada.
    • No aplicar sobre sustrato seco, ya que absorberá el líquido de la mezcla y afectará la hidratación y el curado.
    • Utilizar un cepillo de al menos 24″ para extender y trabajar el material sobre la superficie.
    • En pretiles, muros y áreas de difícil acceso, utilizar un brochón para asegurar una aplicación uniforme.
    • Mantener el espesor dentro del rango documentado: 1/32″ a 1/8″.

    Consistencia y Herramientas

    • Consistencia: Semilíquida.
    • Herramientas: Cepillo / Brochón.

    Tabla de Dilución

    Tabla de dilucion de Micro-Topping Sabakrete (pre-mezclado y mezcla manual)

  • Nivelación con Sabakrete

    Nivelación con Sabakrete

    Problemas que Resuelve (Utilizar Para:)

    • Corrige áreas donde permanece agua empozada sobre la superficie.
    • Ayuda a mejorar la pendiente y la evacuación hacia los drenajes.
    • Permite bajar puntos altos o corregir puntos bajos entre drenajes y zonas deprimidas cuando se resuelve con mortero de reparación.
    • Deja la superficie apta para recibir el sistema de recubrimiento, que exige pendiente adecuada y ausencia de empozamiento.

    Curado / Observaciones críticas

    • Las reparaciones de empozamiento deben curar al menos 3 días antes de continuar con el sistema.
    • Evitar exposición a altas temperaturas durante la aplicación y por al menos 1 hora después.
    • Evitar tránsito sobre la superficie instalada por al menos 24 horas, según temperatura y humedad.

    Recomendaciones / Buenas Practicas

    • Identificar las áreas donde el agua permanezca estancada por más de 24 horas.
    • Utilizar una regla recta de madera o metal para nivelar y emparejar la superficie a ras.
    • Eliminar rebabas e irregularidades superficiales con esponja o flota, según el acabado requerido.
    • Saturar la superficie mediante rocío de agua limpia hasta llevarla a condición SSD, evitando dejar agua empozada.
    • Verificar previamente que el sistema de drenaje funcione correctamente.
    • Aplicar el mortero de reparación con BULL-BOND® SABAKRETE™ sobre sustrato limpio, firme y libre de contaminantes.
    • No sobre-aguar la mezcla, ya que el exceso de agua puede afectar la uniformidad y el desempeño del material.

    Consistencia y Herramientas

    • Consistencia: Cremosa.
    • Herramientas: Regla / Llana / Flota.

    Video

  • Zabaleta con Sabakrete

    Zabaleta con Sabakrete

    Problemas que Resuelve (Utilizar Para:)

    • Corrige el encuentro a 90° entre elementos, convirtiéndolo en una transición más estable.
    • Reduce la vulnerabilidad del punto donde se unen dos superficies con distinto movimiento o comportamiento.
    • Mejora la base para sistemas impermeables al eliminar geometrías desfavorables.
    • Evita puntos débiles y críticos donde puede filtrarse agua.
    • Protege esquinas y cantos contra golpes, desgaste y desprendimientos.
    • Facilita el escurrimiento o transición del agua, evitando acumulaciones en ángulos rectos.

    Curado / Observaciones críticas

    • Revisar que no existan grietas, huecos o desprendimientos.
    • No aplicar impermeabilizante ni recubrimiento hasta que el mortero haya curado.

    Recomendaciones / Buenas Prácticas

    • Preparar la superficie limpia, firme y libre de polvo o material suelto.
    • Antes de aplicar la zabaleta, preparar el ángulo de 90° con Sabakrete diluido para mejorar la adherencia.
    • Aplicar el mortero con palustre de 5 x 2 para dar forma y control al acabado.
    • Formar una zabaleta de 2 pulgadas como medida ideal.
    • Mantener una aplicación uniforme en todo el recorrido.
    • Suavizar el mortero con esponja para mejorar la apariencia.
    • Dejar una terminación limpia, continua y bien perfilada.

    Consistencia y Herramientas

    • Consistencia: Firme.
    • Herramientas: Palustre / Llana / Flota.

    Video

  • Parcheo con Sabakrete

    Parcheo con Sabakrete

    Problemas que Resuelve (Utilizar Para:)

    • Corrige imperfecciones superficiales, defectos y desniveles del perfil del techo de concreto.
    • Corrige agregado expuesto, rugosidad excesiva, poros, huecos y cráteres.
    • Se usa como mortero de reparación para reparaciones localizadas.

    Curado / Observaciones críticas

    • Evitar exposición excesiva al sol durante la aplicación y por al menos 1 hora después.
    • El sobre-aguado puede segregar la mezcla y provocar resistencias superficiales desuniformes.
    • Confirmar que el parche quede firme, adherido y estable antes de ponerlo en servicio o aplicar acabado.

    Recomendaciones / Buenas Prácticas

    • SABAKRETE™ se usa como aditivo para repair mortars and patching mixes.
    • Dilución indicada para reparación/parcheo: 1:3 (SABAKRETE™ : agua).
    • Antes de aplicar el mortero, se recomienda un scrub-coat de bonding slurry sobre concreto preparado y en condición SSD.
    • El mortero debe colocarse mientras el slurry siga húmedo. No aplicar sobre slurry seco o parcialmente seco porque actúa como bond breaker.
    • En concreto liso, preparar mecánicamente hasta CSP 1–4.

    Consistencia y Herramientas

    • Consistencia: Pastosa.
    • Herramientas: Mota / Brocha.

    Tabla de Dilución

    Tabla de dilucion para Parcheo Sabakrete (pre-mezclado y mezcla manual)
  • Slurry con Sabakrete

    Slurry con Sabakrete

    Problemas que Resuelve (Utilizar Para:)

    • Mejora la adherencia entre el sustrato existente y el mortero o recubrimiento nuevo.
    • Reduce el riesgo de desprendimiento por mala unión entre capas.
    • Ayuda a generar una transición más sólida entre base y sistema de reparación.
    • Favorece el anclaje en superficies lisas o de absorción irregular.
    • Mejora el desempeño del sistema en zonas donde se requiere unión monolítica.

    Curado / Observaciones críticas

    • SABAKRETE™ no se reemulsifica; si se usa como agente de adherencia, la siguiente capa debe colocarse antes de que cure para evitar falla de adherencia.

    Recomendaciones / Buenas Prácticas

    • Aplicar sobre superficie limpia, firme y libre de polvo, grasa, lechada o material suelto.
    • Preparar la mezcla con la consistencia indicada para lograr una aplicación uniforme.
    • Extender una capa continua y homogénea sobre toda el área de contacto.
    • Asegurar cobertura completa, sin dejar zonas secas o acumulaciones excesivas.
    • Aplicar el mortero o recubrimiento siguiente mientras el bonding slurry aún esté fresco o pegajoso.
    • Trabajar por tramos para evitar que el material pierda su condición de adherencia antes de recibir la siguiente capa.

    Consistencia y Herramientas

    • Consistencia: Semilíquida.
    • Herramientas: Brocha / Brochón.

    Tabla de Dilución

    Tabla de dilucion para Bonding Slurry Mix con Sabakrete
  • Primer como Sabakrete

    Primer como Sabakrete

    Problemas que Resuelve (Utilizar Para:)

    • Prepara la superficie antes del sellado o impermeabilización.
    • Mejora la adherencia del sistema sobre la base.
    • Ayuda a sellar porosidad superficial y a uniformar la absorción.
    • Reduce el riesgo de desprendimiento entre la superficie y el recubrimiento posterior.

    Curado / Observaciones críticas

    • No dejar que el primer seque por completo; la siguiente capa debe aplicarse cuando el Sabakrete aún esté pegajoso.
    • Evitar contaminación con polvo, agua o suciedad después de la aplicación.
    • No aplicar sobre superficies con agua libre o humedad no controlada.
    • Verificar compatibilidad y secuencia correcta con el sistema impermeable que se va a colocar.

    Recomendaciones / Buenas Prácticas

    • Diluir Sabakrete 1:1 para usarlo como primer.
    • Aplicar sobre superficie limpia, firme y libre de polvo, grasa o material suelto.
    • Puede aplicarse con rodillo o bomba, según el área y las condiciones de trabajo.
    • Distribuir el material de forma uniforme, cubriendo toda la superficie.
    • No dejar charcos ni acumulaciones del material.
    • Aplicar solo en áreas previamente preparadas y listas para recibir el sistema posterior.
    • Continuar con la siguiente etapa cuando el primer esté todavía pegajoso, sin dejar que seque por completo.

    Consistencia y Herramientas

    • Consistencia: Líquido.
    • Herramientas: Mota / Brocha / Bomba de aplicación.

    Video

  • Tecnología Techo Frío

    Tecnología Techo Frío

    ¿Que es un Tratamiento de Impermeablización Tipo Techo-Frío?

    En términos generales, los techos fríos son sistemas de impermeabilización de techo que hacen barrera contra humedad, y además ofrecen gran reflectancia solar y alta emisión térmica. Los materiales reflectivos son aquellos que reflejan la luz solar, y los materiales son emisivos cuando disipan el calor.  En resumen, un Techo Frío es uno que refleja gran parte de la luz solar y que también es capaz de enfriarse emitiendo calor de manera eficiente al ambiente.

    Cuando un tratamiento de techo está de color obscuro o negro, el calor producido por la radiación solar es absorbida en gran medida por los materiales del techo y transferido al interior. Estas condiciones suben la temperatura del ambiente interior y consecuentemente los aires acondicionados tienen que trabajar más fuerte para llegar a una temperatura agradable. Si un sistema de techos es reflectivo pero no es emitivo, no se considera como techo frío. Este es el caso de los materiales de rollo asfáltico con cubierta de aluminio. Estos, aunque reflectivos, no tienen buenos resultados en cuanto a reducir la temperatura interior porque conducen el calor que acumulan al interior y no lo disipan al ambiente.  Estos sistemas usualmente están calientes al tacto en días soleados; este es el mismo calor que se transfiere al interior.

    En contraste, los sistemas de techo frío se mantienen frescos al tacto durante los momentos más calientes del día. Estos sistemas reducen la temperatura de la superficie del techo y reducen el calor que se transfiere del techo al interior del edificio, bajando la temperatura interior.  Un techo frío reduce el esfuerzo de los sistemas de enfriamiento y resulta en una suma sustancial en ahorros energéticos.  En Puerto Rico, estos ahorros podrían estar entre un 10% a 20% de los costos totales de energía eléctrica.

    Los sistemas de Techo Frío más eficientes son de color blanco, y su efectividad se cuantifica por el nivel de reflectividad y emitancia que logra el sellador o por la combinación de estas propiedades, el “SRI ratio”. Sin embargo, las pruebas para determinar estos índices asumen condiciones ideales de blancura del sellador y limpieza en el techo. Debido a los altos niveles de humedad, vegetación, contaminantes aéreos y fluctuaciones de temperatura, Puerto Rico tiene una serie de condiciones ambientales muy exigentes y agresivas para los materiales impermeabilizantes y de sellado. En el trópico húmedo, el ataque de hongos y algas es extremadamente acelerado, ennegreciendo muchos de los selladores disponibles dentro de un año o menos y destruyéndolos en las áreas con empozamientos de agua. Las altas temperaturas y contaminantes como el polvo y otros de origen vegetal hacen que muchos impermeabilizantes atrapen el sucio en su superficie y no se laven con las lluvias.

    Beneficios de la tecnología Techo Frío:

    • La reducción de sus facturas de energía relacionada con el aire acondicionado
    • El aumento de comodidad de los ocupantes, y evitar instalaciones innecesarias de aire acondicionados de mayor capacidad
    • Disminuir el tamaño y prolongar la vida de su sistema de aire acondicionado
    • La reducción de los costos de mantenimiento de techos y prolongar la vida útil del techo
    • Por ser sustentable y duradero, ayudan a evitar costos de remoción de sistemas de sellado ineficientes y a reducir la generación de desperdicios sólidos
    • Reducir el efecto de Islas de Calor en zonas urbanas en tu comunidad

    Conociendo esto la mejor opción para enfriar su techo es una membrana elastomérica, ultra blanca, impermeabilizante que mantenga el blanco durante muchos años batallando contra los elementos. 

    Membranas con Tecnología Techo Frío
  • ¿Qué es un Empozamiento?

    ¿Qué es un Empozamiento?

    La cultura de construcción en Puerto Rico ha creado una tendencia de que las estructuras se edifiquen con techos planos de concreto. Los desperfectos más comunes en estas resultan en un mal drenaje y empozamientos de agua regularmente.

    Consecuencias de los Empozamientos
    Según el National Roofing Contractors Association, el agua no debe de permanecer más de 48 horas sobre una membrana impermeabilizante de techo. Un empozamiento de agua puede ocasionar filtración, defectos estructurales, crecimiento de algas y hongos. Estos últimos deterioran los selladores de techo y provocan el desprendimiento y deterioro de la membrana impermeabilizante.

    Los selladores de techo son impermeables pero no son a prueba de agua, esto significa que estos productos no están diseñados para estar constantemente sumergidos en agua. Por lo tanto, la recomendación de los fabricantes de los selladores de techo es reparar los empozamientos antes de aplicar un sellador de techo. Asi obtenemos una mejor reparación del techo, la solución mas sustentable y mas duradera. Finalmente, al reparar los empozamientos y los defectos en el concreto obtenemos un drenaje óptimo en el techo y minimizamos el crecimiento de hongos y algas sobre el techo.

    Reparaciones de los techos de concreto
    Existen varios remedios populares para reparar los defectos de empozamientos de agua en techos de concreto. Estos incluyen: los pegamentos de losetas, cemento hidráulico, concreto convencional mas pegamentos de empañetado, entre muchos otros. El uso de estos materiales, que no están diseñados para esta aplicación, resulta en trabajos que no cumplen con el nivel de adhesión necesaria, que no tienen la durabilidad deseada por la exposición constante al agua y que fallan con los cambios bruscos de temperatura de techos que pueden alcanzar un diferencial de hasta 40 o 50 grados F. En este caso, adhesión se refiere a la fuerza de la unión entre la superficie del concreto fresco (reparación) a la superficie del substrato curado (concreto existente).

    Debido a las condiciones adversas del clima en Puerto Rico, la capacidad de adhesión en condiciones exteriores debe ser la propiedad principal en los productos para reparar un techo de concreto. Por consiguiente, toda reparación en un techo de concreto debe ser invulnerable al agua y a cambios de temperatura radicales.

    Productos Inadecuados
    El uso de cementos hidráulicos y concretos convencionales para la reparación o nivelación de techos de concreto es inadecuado. Esto es así porque una vez la reparación termina su curado se desarrolla el fenómeno de “junta fría”. El concreto fresco no se adhiere a concreto viejo (curado por 2 horas de diferencia o más); en este caso el concreto viejo sería la losa del techo. Para lograr este tipo de adhesión el concreto nuevo o de nivelación debe ser modificado y/o formulado para este uso especifico.

    La aplicación de materiales inadecuados para este tipo de reparación de concreto comúnmente culmina en la remoción posterior de los mismos. Esto implica incurrir en gastos que normalmente fluctúan entre $1.00 a $2.00 por pie cuadrado, además de la re-aplicación de los tratamientos perdidos.

    Productos Recomendados

  • Garantía de los Selladores

    Garantía de los Selladores

    Qué Debes Saber Sobre la Garantía de los Selladores de Techo
    Como manufactureros ofrecemos la Garantía Anti-Filtración que te asegura que por un periodo de 4, 5, 7 o 10 años (dependiendo del sellador que escojas) no habrá filtraciones en tu techo. Pero primero debes trabajar los problemas del techo para que el sellador funcione durante su periodo de durabilidad y podamos garantizarlo.

    Es importante que sigas las instrucciones de la hoja de datos técnicos del producto y realices el trabajo de sellado de acuerdo a las especificaciones establecidas, lo que te asegurará un largo periodo sin filtraciones.

    ¿Cómo Registrar la Garantía?
    Tendrás 60 días luego de la compra del sellador para someter la solicitud y documentación necesaria. Además de la solicitud requerimos información del proyecto como la dirección, pies cuadrados, los productos instalados, fotos, entre otros. Luego nos haces llegar el formulario por correo postal, por correo electrónico a info@conspro.com o entregarlo directamente en la fábrica Bull-Bond en Caguas. Si es aprobada recibirás un Certificado de Garantía Renovable que deberás presentar para cualquier reclamación.

    Y, si en algún momento deseas instalar placas solares o equipos de aire acondicionado antes de hacer perforaciones en el techo debes comunicarte con nosotros y te brindaremos las instrucciones a seguir para que no se invalide la garantía y continúes con un techo sin filtraciones. 

    Proceso de reclamación
    Si ya cuentas con la aprobación de la garantía y enfrentas problemas con el producto, puedes presentar una reclamación por escrito. Un representante de Bull-Bond investigará y buscará solucionar el problema.

    Proceso de Renovación
    Uno de los beneficios de nuestra garantía es que es renovable de por vida. Seis meses antes de que expire puedes solicitar la renovación por el periodo previamente aprobado. Nuestro personal hará una inspección del techo, emitirá recomendaciones si son necesarias y tras seguirlas se renovará la garantía. Y puedes repetir este proceso cada vez que esté por expirar la garantía.

    Selladores

    De tener preguntas adicionales nos puede llamar al (787) 653-4900 y le ayudaremos a contestar sus dudas.